Ноябрь 24th, 2018 
raven000 Хромирование деталей и валов на сегодняшний день сознается самым распространенным методом нанесения на изделия электрических покрытий.
Пданным действием осознают диффузное насыщение колченогом плоскостей многообразных изделий из стали. Также синтетическим хромированием называют процедуру осаждения хрома (нужным слоем) из электролита на плоскость изделия.
Химическое хромирование в большинстве случаев применяют для того, чтобы обрабатываемые плоскости на вид стали бы смотреться не менее шикарно и интересно.
Хромовые напыления характеризуются такими качествами:
отличной синтетической стойкостью;
признаком микротвердости по HV-шкале от 950 до 1100 штук;
повышенной пористостью, износо- и жаростойкостью;
малым коэффициентом трения;
большой разброс высоты покрытия (от 5 до 300 и не менее микрометров).
Весь комплекс оглашенных данных и обуславливает известность этого электрического напыления, и большую сферу использования хромирования, которое обширно применяется:
в порошковой металлургии;
при изготовлении изделий из резины и пластика (хромируются пресс-формы для подобных изделий);
при создании отражателей;
для повышения износостойкости и характеристик твердости разного бьющего и особого мерного прибора;
в машиностроении (покрытие кузова для придания авто «особенного» вида и автономных участков ТС);Фото напыления колченогом кузова авто, vinil-at.ru
при производстве технологических устройств и деталей, которые регулярно трутся между собой и оперативно ломаются, если на них не наносить дополнительной защиты.
Точные характеристики изделий, подвергающихся хромированию, находятся в зависимости от того, в котором как раз режиме наносится электрическое покрытие. При этом отличают 3 вида гальванопокрытий:
«Жесткий металл». Хромирование деталей проводится при токе повышенной насыщенности (не менее 100 А/дм2) и температуре менее 40 °С. После операции компоненты делаются непрочными и при этом жесткими.
«Шикарный металл». Процедура выполняется при токе от 30 до 100 А/дм2 и температуре в краях от 45 до 60 °С. Изделие после нее приобретает на самом деле эксклюзивную износоустойчивость и крайне хорошую верность, и имеет красивый отражающий свет.
«Молочный металл». Насыщенность тока в этом случае максимальна (менее 25 А/дм2). Компоненты после такой гальванообработки не в состоянии похвастать большой твердостью, в связи с тем что само покрытие представляет из себя беспористую и крайне гибкую массу.На фотографии — покрытие компоненты молочным колченогом, platings.ru
Как правило хромирование производится по технологии, предусматривающей применение трех- либо шестивалентного хрома. В 1-м случае основным компонентом напыления считается хромовый ангидрид, в третьем – хлорид или нитрат хрома. Ванночка с 6-валентным колченогом имеет как правило дальше обозначенное содержание:
серная кислота – от 2,25 до 3 килограмм/литр;
ангидрид – от 225 до 300 килограмм/литр;
металл (играет функцию анода) с сурьмой либо оловом в количестве 4–6 %.
Опубликовано в рубрике 
